涂裝是產品表面裝飾盒材質保護所采用的最有效手段之一，是采用合適的施工方法和技術，將不同種類的涂料涂在物體表面并附著于被涂物的涂料成膜工藝過程。我國涂裝需求發展很快，但是，涂裝作業所涉及的危險物料，工藝過程中存在危險、有害因素，尤其是一部分企業的涂裝車間、涂裝作業場所的勞動條件較差，其設備本質的安全度不高，增加了涂裝作業的危險性，涂裝作業主要從職業衛生、防毒、防火、防爆、防腐、防塵、防靜電等方面進行安全培訓。對噴漆室的安全設計、涂裝廢氣的凈化處理也要進行詳細的安全注意，特別要注意人員的防護以及安全防火防靜電的相關注意事項，必須建立詳細的安全操作規程。

  由于涂料中揮發性可燃溶劑及可燃性粉塵的存在，作業、儲存場所很容易引起火災。其溶劑蒸氣、有機粉塵容易到達爆炸極限，爆炸事故也是時有發生。此外，涂裝作業場所苯中毒患病率是較高的，其他職業危害也日益突出。職業危害呈現多樣化的發展。隨著涂料及有關化學品的開發使用，有機溶劑危害事件呈多發趨勢。涂裝生產線在涂裝作業中有哪些危險有害因素主要有：

一、物理性危險、有害因素

1.設備、設施缺陷

涂裝作業總設備、設施缺陷是指自動噴涂設備的剛度不夠、強度不夠，穩定性差，密封不良，應力集中，外形缺陷，外露運動件，操縱器缺陷，控制器缺陷等。例如：工藝、電器、儲能、動力、傳動、通風等設備設計不當，制造粗劣；火災爆炸危險區域防爆電器設備及防爆照明燈具不合格或功能失效；自動連鎖控制系統和信號、報警裝置不合格；涂裝作業場所的消防器具不合格，或未按GB-50140配置。

2.防護措施缺陷

涂裝作業場所，由于未擦去防護措施或防范措施失效而造成的缺陷，包括無防護、防護裝置缺陷、防護不妨、支撐不當、防護距離不夠等。例如：涂裝作業設計的橋梁、大型構件或儲罐、傳播、機車車輛、建筑物、行車等，其主體構造、平臺、護欄等未設防護或安全防護方面的缺陷。

二、電危害

1.觸電

由于電氣設備絕緣不良，接地錯誤或誤操作等原因造成電傷害事故或其他危害。主要分為電擊和電傷兩種情況。

2.電氣火花

涂裝作業現場的易燃易爆環境下，因電位差引起的電火花所產生的危害。例如：涂裝作業現場電路開啟與切斷、斷路、過載，以及由于行燈破裂、保險絲熔斷、帶點設備、器具的外露部位電位差過大等原因引起的火花。

3.靜電放電

靜電噴槍與工件間距距離國金，使用、儲存、輸送有機溶劑的設備、容器、管道靜電積累或容器、管道破裂導致無聊流速過快，以及傾倒有機溶劑未采取防靜電措施等原因引起的放電。

機械傷害

涂裝作業中的機械傷害是指自動涂裝設備運動部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、隔刺等傷害，不包括車輛、起重機械傷害。

三、行為性危險、有害因素

1.違章指揮：涂裝作業及其自動噴涂生產線檢查、維修過程中的違章指揮或指揮錯誤。

2.違章操作：涂裝作業及其自動噴漆設備檢修過程中的違章操作或錯誤操作。

3.防滑不當：涂裝作業人員的防護用品未使用或選用不當。

4.監護失誤：涂裝生產及自動涂裝設備檢修過程中沒有監護或監護不當。

5.安全合理視察：涂裝生產設施檢修過程中安全管理不當。