超濾（Ultrafiltration）：介于微濾和納濾之間的一種膜過程，使用壓力通常為0.02~0.3MPa，膜孔徑在0.002~0.1μm，截留分子量約為1000~500,000道爾頓左右，超濾是一種能夠將溶液進行凈化、分離、濃縮的膜分離技術，超濾過程通常可以理解成與膜孔徑大小相關的篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質。超濾膜可有效去除水中的懸浮物、膠體微粒、細菌和大部分病毒等，對有機物的去除率為20~60%，對小分子有機物和無機離子幾乎不截留。

超濾是電泳生產線中最常見的設備配置之一，涂料的回收、污水的減排、電泳槽液液位與電導率的管控等，都有賴于其的正確配置方可實現。

超濾技術是一種膜濾法，能夠將溶液凈化、分離或者濃縮。在現今的電泳工業涂裝大生產中，超濾裝置已成為了必不可少的配置。為什么呢？

1、采用化學前處理方式的工件，盡管經過多次的水洗和去離子水洗，但或多或少地仍會夾帶有一定數量的雜質離子進入電泳槽；隨著電沉積過程的進行，也會不斷產生一定數量的各種離子；如不能及時清除所積累的各種有害的雜質離子，將會影響電泳槽液的穩定性，也易造成漆膜的各種弊病！通過超濾液的適量排放，則可有效地實現對電泳槽液雜質離子濃度的控制。

2、利用超濾液進行封閉循環水洗，這可以進一步提高涂料的利用率，減少污水排放，減輕了污水處理成本或環境的污染！最終結果是提高了效益。

3、實現電泳槽液位低成本的有效控制。電泳槽液過高時，通過超液液的適量排放，降低液位即可輕松補料。而不是“打些舊槽液出來才能補加新漆”！

超濾器目前常用于電泳生產線上的主要有管式超濾、中空纖維式超濾、卷式超濾等幾種。管式超濾與卷式超濾主要適用于中大型電泳槽，中空纖維型超濾則既適用于小型電泳槽也可用于大型電泳槽。

通常超濾裝置與電泳槽、超濾液，貯槽、沖洗裝置以及泵、管路、閥門、流量計、過濾器等構成一個封閉循環體系。

電泳漆超濾機，是加壓使電泳液通過由特殊材料制成的膜管，將漆中的樹脂與水、溶劑以及溶解的金屬雜質分離的過濾裝置，是電泳涂裝線中不可缺少的關鍵配套設備。

超濾過程是連續相（水+溶液+包括染鹽的溶解雜質）與分散相（樹脂和色素）分離的過程，也可說是水相與機相的分離過程。水相因透過超濾膜故稱“滲透液”滲透液含有一些溶劑、所有的水溶性離子雜質和一些低分子量的樹脂。超濾膜管內有很多支薄膜材料制成的小管。當電泳漆通過的這些小管時，部分水相透過這些小管，流出超濾機外，樹脂和大部分流出濾管返回電泳漆槽。

電泳漆超濾機的作用主要有4個：

1、回收由工件表面沖洗下來的電泳漆，避免由于帶有漆的廢水排放而造成的環境污染。2、回收后的電泳漆再利用，可使企業節約30%的電泳漆購置費。

3、裝置新生產的超濾水為出電泳槽工件提供沖洗用水，可形成閉路循環水沖洗系統。

4、通過適當排放超濾液，除去生產過程中帶入電泳漆槽中的各種離子，穩定電泳漆工作液。

電泳漆超濾機系統中，漆液通過超濾器而循環，把透過膜的透過液來作為工位沖洗用水。漆液封閉循環方法如下：電泳漆液通過泵從電泳槽打到小于20u的袋式過濾器或其它20u的預處理過濾器后直接進入超濾系統進行漆液濃縮，然而再回到電泳槽。